如何解決膠印機(jī)出現(xiàn)水輥粘墨
膠印機(jī)水輥粘墨,，有著水輥、傳水輥粘墨和串水輥,、水斗輥粘墨兩種,。前者是纖維織物粘墨，后者是金屬粘墨,。水輥粘墨之后會(huì)影響正常的輸水,，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)造成印版上臟，糊版,，甚至產(chǎn)品報(bào)廢,。水輥粘墨故障是膠印中最常見并且比較難克服的問題，具體的原因分析如下,。
一,、金屬的親油性
目前,，膠印機(jī)的串水輥一般都是鍍鉻輥,，鉻的親水性大于親油性。北人,、j2108,。J2203,、J2204．J2205型膠印機(jī),，水斗輥與串水輥都是鍍鉻輥,，基本上不粘墨，但是并不是一點(diǎn)都不粘,。水斗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)量是由走牙來控制,，轉(zhuǎn)得慢，表面的水膜薄,，就比較容易失水。若傳水輥上粘墨比較多,，水斗輥上也比較容易粘墨,，造成輸水不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，要經(jīng)常擦洗水斗輥與串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積,，保持水斗輥和串水輥良好的親水性,。
二、上水操作不規(guī)范
上水操作的方法對(duì)水輥絨布粘墨的多少有很大的影響,。因?yàn)榻q布是由纖維制成,，雖然經(jīng)脫脂處理，但是仍然有親油與親水兩重特性,。若先粘墨,，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水,。
新水輥上機(jī)前,，許多有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)用一塊濕布反復(fù)擦拭。一方面使其上足水,，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛,，這樣對(duì)防止粘墨和掉毛都有益處。
現(xiàn)在一般的操作方法是在新水輥裝上機(jī)之后,，先讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),，再往水輥上加水，上水應(yīng)該盡量的多些,。新水輥?zhàn)罴蓻]上足水就合上印版，使墨輥落下之后由于水量不夠?qū)е律吓K、糊版,，絨套已粘上油墨,，再上水就困難了。若覺得新水輥在空轉(zhuǎn)之后上水沒有把握,，可以先落下水輥,，再手動(dòng)落下墨輥，注意觀察版面,，若版面水分太小,，應(yīng)該立即抬起墨輥，然后再加水,，這樣操作才比較規(guī)范,。
三,、印版襯墊不良
有的膠印機(jī)水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象個(gè)分嚴(yán)重,，有人認(rèn)為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但是仔細(xì)的觀察發(fā)現(xiàn),，實(shí)際上是印版襯墊不良造成的,。
若印版下的襯墊紙與印版大小一樣。在進(jìn)行洗版,、擦膠等操作的時(shí)候,，會(huì)使襯墊紙浸水受濕。浸水之后的紙張會(huì)變形膨脹,，無形中增加了印版和著水輥之間的壓力,，嚴(yán)重的時(shí)候水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力,，不能正常傳水,，反而會(huì)粘墨。
若印版下的襯墊紙比印版短很多,，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥,，兩端就要粘墨,，并且油墨會(huì)逐步的堆積得很厚。最后這些堆積的油墨又會(huì)同水輥接觸,，造成水輥兩端嚴(yán)重的粘墨,，并且向中間逐步的擴(kuò)大，影響輸水,。隨之印版兩端粘墨也擴(kuò)大,，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機(jī)就會(huì)產(chǎn)生混色故障,。
因此,，應(yīng)重視印版內(nèi)襯墊紙的長(zhǎng)度。一般J2108型膠印機(jī)的印版長(zhǎng)度為940mm,，襯墊紙的長(zhǎng)度應(yīng)該在920—930mm,。兩端破損或者浸水積滿污物的襯墊紙應(yīng)該及時(shí)的換新。
四,、潤(rùn)版液的性質(zhì)
水斗中的潤(rùn)版液不是自來水,，而是由一定比例的水與磷酸鹽。鉻酸鹽,，加上一定量的親水膠體配制而成,。這一原液配方對(duì)印版的無機(jī)鹽層非常有利，所以一直到現(xiàn)在許多Ty仍然在使用,。
但這個(gè)配方對(duì)水輥絨布的粘墨問題一直沒有解決,，主要是棉花纖維經(jīng)過這類酸性物質(zhì)的腐蝕之后，變得毛糙而粘墨,。
最近幾年來,，為印刷專門生產(chǎn)的潤(rùn)濕粉劑，不但去除了對(duì)人體有害的鉻酸,，更重要的是其潤(rùn)濕性能與清洗作用特別好。由于新的潤(rùn)版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％,，所以能達(dá)到最好的潤(rùn)濕和滲透效果,，同時(shí)由于表面活性劑有非常強(qiáng)的去污力，既能清洗版面又能清洗水輥絨布,，水輥絨布粘墨現(xiàn)象大大的減少,。
操作人員要研究維護(hù)水輥的方法，使其不粘墨或者少粘墨,，這樣才可以延長(zhǎng)其使用的壽命,。
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